Sichuan Porous Metal Technology Co., Ltd. xiaoshoubu@scporousmetal.com 86-028-60103957
Product Details
Payment & Shipping Terms
Thickness: |
100-300 Micrometers |
Gaspermeability: |
Optimized For Uniform Gas Distribution |
Dimensions: |
Customizable To Customer Specifications |
Electricalconductivity: |
High (surface Resistivity < 100 MΩ·cm) |
Watermanagement: |
Facilitates Water Removal And Retention Balance |
Compatibility: |
Compatible With PEM Fuel Cells And Electrolyzers |
Production Process: |
High Temperature Sintering |
Thermalconductivity: |
Moderate To High For Heat Dissipation |
Thickness: |
100-300 Micrometers |
Gaspermeability: |
Optimized For Uniform Gas Distribution |
Dimensions: |
Customizable To Customer Specifications |
Electricalconductivity: |
High (surface Resistivity < 100 MΩ·cm) |
Watermanagement: |
Facilitates Water Removal And Retention Balance |
Compatibility: |
Compatible With PEM Fuel Cells And Electrolyzers |
Production Process: |
High Temperature Sintering |
Thermalconductivity: |
Moderate To High For Heat Dissipation |
لایه انتشار گاز PEMFC یک جزء حیاتی در ساخت و عملکرد بهینه پیلهای سوختی غشای تبادل پروتون (PEMFC) است. این لایه انتشار گاز که برای تسهیل مدیریت کارآمد آب در داخل پیل سوختی طراحی شده است، نقش حیاتی در حفظ تعادل ظریف بین حذف و نگهداری آب دارد که برای حفظ عملکرد بالا و دوام لایه انتشار مجموعه الکترود غشایی ضروری است.
یکی از ویژگیهای برجسته این لایه انتشار گاز PEMFC، قابلیت مدیریت آب استثنایی آن است. این لایه برای حذف کارآمد آب اضافی تولید شده در حین عملکرد پیل سوختی طراحی شده است و از سیلابهایی که میتواند مانع از انتقال گاز شود و راندمان سلول را کاهش دهد، جلوگیری میکند. در عین حال، رطوبت کافی را برای هیدراته نگه داشتن غشا حفظ میکند که برای حفظ هدایت پروتون بسیار مهم است. این تعادل تضمین میکند که لایه انتشار مجموعه الکترود غشایی تحت شرایط بهینه عمل میکند و منجر به افزایش عملکرد و طول عمر پیل سوختی میشود.
از نظر ابعاد، لایه انتشار گاز PEMFC در عرضهای 500 میلیمتر تا 1000 میلیمتر موجود است. این محدوده وسیع امکان ادغام انعطافپذیر در طرحهای مختلف پیل سوختی و پیکربندیهای پشته را فراهم میکند و هم برای کاربردهای کوچک مقیاس و هم برای کاربردهای بزرگ مقیاس مناسب است. در دسترس بودن چنین اندازههایی، سهولت در جابجایی و مونتاژ را تسهیل میکند و اطمینان میدهد که تولیدکنندگان میتوانند لایه را برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه سفارشی کنند.
هدایت الکتریکی یکی دیگر از ویژگیهای کلیدی این لایه انتشار گاز است. این لایه دارای هدایت الکتریکی بالایی با مقاومت سطحی کمتر از 100 MΩ·cm است. این مقاومت کم در به حداقل رساندن تلفات الکتریکی در داخل پیل سوختی بسیار مهم است و در نتیجه راندمان کلی را افزایش میدهد. با اطمینان از انتقال عالی الکترون، لایه انتشار گاز PEMFC به طور قابل توجهی به عملکرد موثر لایه انتشار مجموعه الکترود غشایی کمک میکند، توزیع یکنواخت جریان را ارتقا میدهد و نقاط داغی را که میتواند منجر به تخریب زودرس شود، کاهش میدهد.
محدوده دمای عملیاتی لایه انتشار گاز PEMFC از -20 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد است. این محدوده وسیع آن را برای استفاده در شرایط و کاربردهای مختلف محیطی، از سناریوهای شروع سرد تا محیطهای عملیاتی با دمای بالا، مناسب میکند. پایداری مواد و ثبات عملکرد در این محدوده دمایی تضمین میکند که پشته پیل سوختی میتواند به طور قابل اعتماد تحت شرایط متغیر بدون به خطر انداختن عملکرد یا ایمنی کار کند.
دقت تولید و سفارشیسازی از طریق استفاده از فناوری برش لیزری پیشرفته در پردازش لایه انتشار گاز PEMFC افزایش مییابد. برش لیزری دقت بالا و لبههای تمیز را ارائه میدهد، ضایعات مواد را کاهش میدهد و امکان تولید اشکال پیچیده را متناسب با طرحهای خاص پیل سوختی فراهم میکند. این روش پردازش تضمین میکند که لایه کاملاً در داخل لایه انتشار مجموعه الکترود غشایی قرار میگیرد و ادغام یکپارچه و تماس بهینه بین اجزا را تسهیل میکند.
به طور کلی، لایه انتشار گاز PEMFC یک عنصر ضروری در فناوری پیل سوختی است که مدیریت آب برتر، هدایت الکتریکی بالا، اندازهبندی سازگار و تحمل دمای قوی را ارائه میدهد. فرآیند تولید برش لیزری دقیق آن، کیفیت و قابلیت کاربرد آن را بیشتر ارتقا میدهد و آن را به یک انتخاب ترجیحی برای افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان سیستمهای PEMFC تبدیل میکند. چه برای خودرو، برق ثابت یا کاربردهای قابل حمل، این لایه انتشار گاز به عنوان سنگ بنایی در پیشبرد فناوری پیل سوختی هیدروژنی است.
| محدوده دمای عملیاتی | -20 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی | متوسط تا بالا برای اتلاف گرما |
| نفوذپذیری گاز | بهینه شده برای توزیع یکنواخت گاز |
| عرض | 500-1000 میلیمتر |
| متوسط اندازه منافذ | 12-20 میکرومتر |
| فشردهسازی | 3-8٪ در 2 مگاپاسکال |
| ضخامت | 100-300 میکرومتر |
| سازگاری | سازگار با پیلهای سوختی و الکترولایزرهای PEM |
| فرآیند تولید | تف جوشی در دمای بالا |
| هدایت الکتریکی | بالا (مقاومت سطحی < 100 MΩ·cm) کاربردها: |
یکی از ویژگیهای برجسته این لایه انتشار گاز پیل سوختی PEM، قابلیت مدیریت آب پیشرفته آن است. این لایه تعادل ظریفی بین حذف و نگهداری آب را تسهیل میکند که برای حفظ هیدراتاسیون غشا بدون سیلاب سطوح الکترود ضروری است. این تعادل عملکرد و دوام کلی پیلهای سوختی PEM را با جلوگیری از مشکلاتی مانند سیلاب یا کمآبی که میتواند به طور جدی بر راندمان تأثیر بگذارد، افزایش میدهد.
لایه انتشار گاز برای نفوذپذیری یکنواخت گاز بهینه شده است و اطمینان میدهد که گازهای هیدروژن و اکسیژن به طور مساوی در سراسر لایه کاتالیزور توزیع میشوند. این توزیع یکنواخت گاز برای به حداکثر رساندن واکنشهای الکتروشیمیایی در داخل پیل سوختی PEM حیاتی است و منجر به تولید توان بالاتر و بهبود استفاده از سوخت میشود. نفوذپذیری بهینه گاز همچنین به به حداقل رساندن تلفات غلظت و افزایش راندمان کلی سیستم کمک میکند.
لایه انتشار گاز پیل سوختی PEM که از طریق فرآیند تف جوشی در دمای بالا تولید میشود، استحکام ساختاری و پایداری شیمیایی بالاتری را نشان میدهد. این روش تولید تضمین میکند که مواد میتوانند شرایط عملیاتی سخت معمولی در محیطهای تولید هیدروژن PEM، از جمله دماهای بالا و گازهای خورنده را تحمل کنند. دوام ناشی از این فرآیند به طول عمر عملیاتی بیشتر و کاهش هزینههای نگهداری کمک میکند.
در کاربردهای عملی، این لایه انتشار مجموعه الکترود غشایی در تنظیمات تولید هیدروژن PEM ضروری است، جایی که انتشار گاز قابل اعتماد و کارآمد از اهمیت بالایی برخوردار است. این لایه در سناریوهایی از نیروگاههای تولید هیدروژن ثابت تا سیستمهای پیل سوختی هیدروژنی قابل حمل استفاده میشود و عملکرد ثابتی را تحت تقاضاهای عملیاتی مختلف ارائه میدهد. توانایی آن در حفظ فشردهسازی بهینه، مدیریت موثر آب و توزیع یکنواخت گازها، آن را به یک جزء ضروری در نسل بعدی فناوریهای انرژی پاک تبدیل میکند.
سفارشیسازی:
ضخامت لایه انتشار گاز غشای تبادل پروتون را میتوان بین 100-300 میکرومتر با تحمل ضخامت ≤40 میلیمتر سفارشی کرد و از تناسب و عملکرد دقیق در مونتاژ شما اطمینان حاصل کرد. علاوه بر این، ما از روشهای پردازش برش لیزری پیشرفته برای دستیابی به ابعاد دقیق و لبههای تمیز استفاده میکنیم و کیفیت و قابلیت اطمینان کلی محصول را افزایش میدهیم.
چه به پارامترهای فشردهسازی خاص، خواص حرارتی یا ضخامت دقیق نیاز داشته باشید، خدمات سفارشیسازی ما برای پاسخگویی به نیازهای برنامه شما در عین حفظ بالاترین استانداردهای لایههای انتشار گاز غشای الکترولیت پلیمری طراحی شدهاند.
پشتیبانی و خدمات:
خدمات پشتیبانی فنی شامل مستندات دقیق محصول، نکات بهینهسازی عملکرد و مشاورههای سازگاری برای کمک به ادغام یکپارچه لایه انتشار گاز در سیستمهای پیل سوختی PEM شما است.
ما همچنین جلسات آموزشی و کارگاههایی را برای مجهز کردن تیم شما به دانش لازم برای جابجایی و عملکرد موثر محصول ارائه میدهیم. بهروزرسانیها و بهبودهای منظم برای بهروز نگه داشتن سیستمهای شما منتقل میشود.
برای هرگونه سوال فنی یا درخواست خدمات، تیم پشتیبانی ما آماده است تا راهحلهای به موقع و تخصصی را برای رفع نیازهای شما ارائه دهد.
بستهبندی و حمل و نقل:
لایه انتشار گاز (GDL) PEM با دقت بستهبندی میشود تا از محافظت آن در حین حمل و نقل و جابجایی اطمینان حاصل شود. هر ورق GDL به طور جداگانه در مواد مقاوم در برابر رطوبت و ضد الکتریسیته ساکن پیچیده میشود تا از آلودگی و آسیب جلوگیری شود.
سپس ورقهای پیچیده شده در جعبههای مقوایی محکم و سفارشی با مواد بالشتکی قرار میگیرند تا حرکت و ضربه به حداقل برسد. برای سفارشات عمده، چندین جعبه به طور ایمن در کارتنهای بزرگتر یا جعبههای چوبی بسته بندی میشوند که به اندازه محموله و الزامات مقصد بستگی دارد.
تمام بستهها به وضوح با اطلاعات محصول، دستورالعملهای جابجایی و هشدارهای ایمنی برچسبگذاری شدهاند. حمل و نقل از طریق شرکتهای حمل و نقل قابل اعتماد با گزینههای ردیابی انجام میشود تا از تحویل به موقع اطمینان حاصل شود.
پس از دریافت، به مشتریان توصیه میشود قبل از استفاده، یکپارچگی بستهبندی و وضعیت محصول را بررسی کنند. نگهداری مناسب در یک محیط خشک و خنک برای حفظ کیفیت محصول توصیه میشود.
سؤالات متداول:
ج1: لایه انتشار گاز (GDL) PEM توزیع یکنواخت گاز، مدیریت کارآمد آب و هدایت موثر الکترون را در داخل یک پیل سوختی غشای تبادل پروتون تسهیل میکند و عملکرد کلی را افزایش میدهد.
س2: معمولاً از چه موادی در لایه انتشار گاز PEM استفاده میشود؟
ج2: GDL معمولاً از کاغذ فیبر کربن یا پارچه کربن ساخته میشود که با یک عامل آبگریز مانند PTFE برای اطمینان از دوام، نفوذپذیری بهینه گاز و دافع آب درمان میشود.
س3: لایه انتشار گاز چگونه بر راندمان پیل سوختی تأثیر میگذارد؟
ج3: GDL با ارائه یک مسیر متعادل برای گازهای واکنشدهنده و آب محصول، تلفات انتقال جرم را به حداقل میرساند و از سیلاب جلوگیری میکند که به طور قابل توجهی راندمان و طول عمر پیل سوختی را بهبود میبخشد.
س4: ویژگیهای ضخامت و تخلخل معمولی لایه انتشار گاز PEM چیست؟
ج4: GDLهای PEM معمولاً ضخامتی در محدوده 150 تا 300 میکرومتر و تخلخل بالایی (حدود 70-85٪) دارند تا انتشار گاز و مدیریت آب را در داخل پیل سوختی بهینه کنند.
س5: آیا لایه انتشار گاز PEM را میتوان برای کاربردهای مختلف پیل سوختی سفارشی کرد؟
ج5: بله، GDL را میتوان از نظر ضخامت، سطح درمان آبگریز و ترکیب مواد برای پاسخگویی به نیازهای خاص طرحهای مختلف پیل سوختی و شرایط عملیاتی تنظیم کرد.